१९३० च्या दशकाच्या सुरुवातीला, मोर्टारची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी पॉलिमर बाइंडरचा वापर केला जात असे. पॉलिमर लोशन यशस्वीरित्या बाजारात आणल्यानंतर, वॉकरने स्प्रे ड्रायिंग प्रक्रिया विकसित केली, ज्यामुळे रबर पावडरच्या स्वरूपात लोशनची तरतूद साकार झाली, ज्यामुळे पॉलिमर सुधारित ड्राय मिक्स्ड मोर्टारच्या युगाची सुरुवात झाली.
१०० वर्षांहून अधिक काळ, भिंती आणि फरशींसाठी आच्छादन म्हणून सिरेमिक टाइल्सचा वापर केला जात आहे. आजकाल, त्या अपरिहार्य सजावटीच्या साहित्यासारख्या बनल्या आहेत. विविध आकार, नमुने आणि ग्रेडच्या टाइल्स सर्वत्र पाहायला मिळतात. सिरेमिक टाइल तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीसह, सिरेमिक टाइल्सचा मुख्य भाग अधिकाधिक दाट आणि आकाराने मोठा होत चालला आहे, ज्यामुळे सिरेमिक टाइल्स घालण्यासाठी मोठे आव्हान उभे राहिले आहे. मोठ्या आकाराच्या सिरेमिक टाइल्स अधिक घट्ट कसे चिकटवायचे आणि दीर्घकालीन बिछानाची विश्वासार्हता कशी सुनिश्चित करायची हे आधुनिक सजावटीच्या क्षेत्रात लक्ष वेधून घेणारे एक नवीन केंद्र बनले आहे. सिरेमिक टाइल्सच्या पृष्ठभागावर चिकट पदार्थ (जसे की पॉलिमर) ओले केले जातात, ज्यामुळे दोघांमध्ये ओलेपणाची स्थिती निर्माण होते, ज्यामुळे दोघांमध्ये खूप कमी आण्विक अंतर निर्माण होते. अखेर, बाँडिंग इंटरफेसवर एक प्रचंड आंतर-आण्विक शक्ती तयार होते, ज्यामुळे चिकट पदार्थ सिरेमिक टाइलशी घट्टपणे जोडला जातो. सिरेमिक टाइल तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीसह, वाढत्या दाट सिरेमिक टाइल्सना अँकरिंग तयार करण्यासाठी यांत्रिक इंटरलॉकिंगसाठी अधिक अंतर प्रदान करणे कठीण होते. तथापि, आंतर-आण्विक बंधन वाढत्या प्रमाणात महत्वाचे होत आहे.
पुन्हा पसरवता येणारे लेटेक्स पावडर (आरडीपी) मोर्टार उत्पादनांमध्ये एक पॉलिमर नेटवर्क तयार करते, जे इंटरमोलेक्युलर फोर्सद्वारे टाइल्स आणि मोर्टारला जोडते. जरी टाइल्स अधिक घन असले तरी, त्या मोर्टारला घट्टपणे चिकटू शकतात. रिडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडर दोन किंवा अधिक पॉलिमरच्या पॉलिमरायझेशनद्वारे तयार होते आणि पॉलिमर रचनेच्या वेगवेगळ्या प्रमाणात आधारित त्याची कडकपणा वेगवेगळी असते. उच्च-तापमानाच्या स्थितीत असताना, रबर पावडर त्याच्या स्वतःच्या कडकपणामुळे वेगवेगळ्या प्रमाणात मऊपणा प्रदर्शित करेल. चिकट पावडर जितकी कठीण असेल तितकी त्याच तापमानात मऊपणाची डिग्री कमी असेल आणि उच्च तापमानात बाह्य शक्तींना प्रतिकार करण्याची क्षमता तितकीच मजबूत असेल. म्हणून, सिरेमिक टाइल अॅडहेसिव्हमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या अॅडहेसिव्ह पावडरसाठी, उच्च कडकपणा अॅडहेसिव्ह पावडर निवडण्यास प्राधान्य दिले पाहिजे, जे उच्च-तापमानाच्या वातावरणात दीर्घकालीन आसंजन प्रभावीपणे सुनिश्चित करू शकते. टाइल घालण्याच्या बांधकामासाठी पातळ थर बांधकाम पद्धत वापरताना, बांधकामाच्या सोयीसाठी, कामगार टाइलिंगचे काम सुरू करण्यापूर्वी मोठ्या क्षेत्रावर गोंद लावणे निवडतील. या प्रक्रियेदरम्यान, पर्यावरणीय वाऱ्याचा वेग, सब्सट्रेट पाणी शोषण आणि अंतर्गत सेल्युलोज इथर विरघळणे आणि हालचाल यामुळे सिरेमिक टाइल अॅडहेसिव्ह उघड्या पृष्ठभागावर त्वचा तयार करेल. ओले होणे हे मटेरियलच्या जवळच्या बंधनाची गुरुकिल्ली आहे या वस्तुस्थितीमुळे, जेव्हा क्रस्ट तोडणे कठीण असते, तेव्हा टाइल अॅडहेसिव्हला टाइल पृष्ठभाग ओले करणे कठीण होते, ज्यामुळे शेवटी बाँडिंग स्ट्रेंथवर परिणाम होतो. रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडर निवडणे, एकीकडे, त्याच्या संरचनेमुळे, ते पाणी धारणा मध्ये एक विशिष्ट भूमिका बजावू शकते, हायड्रेशन आणि स्किनिंगचा दर विलंबित करते. दुसरीकडे, ते प्रति युनिट क्षेत्रफळाचे आसंजन बल सुधारू शकते, जरी घुसखोरी क्षेत्र कमी केले असले तरी, ते एकूण आसंजन बल सुनिश्चित करू शकते. त्याच वेळी, सेल्युलोज इथर वाजवीपणे निवडणे देखील खूप महत्वाचे आहे. सिरेमिक टाइल्सचा आकार वाढत असताना, पोकळपणा अनुभवणे आणि बिछाना नंतर सिरेमिक टाइल डिटॅचमेंटची घटना देखील वाढत्या प्रमाणात होत आहे. ही समस्या बाँडिंग मटेरियलच्या लवचिकतेशी जवळून संबंधित आहे. सिरेमिक टाइल्समध्ये उच्च घनता आणि कमी विकृती असते आणि विविध बाह्य आणि अंतर्गत घटकांमुळे बेस लेयरमध्ये लक्षणीय विकृती येऊ शकते. बाँडिंग लेयर म्हणून वापरले जाणारे सिरेमिक टाइल अॅडहेसिव्ह विकृतीमुळे निर्माण होणारा ताण शोषण्यास सक्षम असले पाहिजे. जर सिरेमिक टाइल अॅडहेसिव्हमध्ये अॅडहेसिव्ह पावडर नसेल किंवा अॅडहेसिव्ह पावडरचे प्रमाण कमी असेल, तर विकृतीमुळे होणारा ताण शोषून घेणे कठीण होईल, ज्यामुळे संपूर्ण फरसबंदी प्रणाली हळूहळू कमकुवत बिंदूंवर पडेल आणि पोकळ ड्रम तयार होतील.
रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडर टाइल अॅडहेसिव्हला स्ट्रेस डिफॉर्मेशनशी जुळवून घेण्याची क्षमता प्रदान करू शकते, ज्यामुळे टाइल अॅडहेसिव्हची लवचिकता सुधारते. या प्रणालीमध्ये, सिरेमिक टाइल अॅडहेसिव्हची कडकपणा प्रामुख्याने सिमेंट आणि वाळू सारख्या अजैविक पदार्थांद्वारे प्रदान केली जाते, तर लवचिकता अॅडहेसिव्ह पावडरद्वारे प्रदान केली जाते. पॉलिमर सिमेंट दगडाच्या छिद्रांमधून आत प्रवेश करतो, एक पॉलिमर नेटवर्क तयार करतो जो कठोर घटकांमध्ये लवचिक बंध म्हणून काम करतो, ज्यामुळे त्याला लवचिकता मिळते. जेव्हा विकृतीकरण होते तेव्हा पॉलिमर नेटवर्क ताण शोषू शकते, याची खात्री करून घेते की कठोर घटक क्रॅक होत नाहीत किंवा नुकसान होत नाही. म्हणून, पोकळी कमी करण्यासाठी अॅडहेसिव्ह मटेरियलची लवचिकता सुधारणे अत्यंत महत्वाचे आहे. अॅडहेसिव्ह पावडरची योग्य मात्रा सिरेमिक टाइल अॅडहेसिव्हच्या आत पॉलिमरच्या नेटवर्क स्ट्रक्चरची निर्मिती सुधारू शकते.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-०८-२०२३