1930 च्या दशकाच्या सुरुवातीस, मोर्टारची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी पॉलिमर बाईंडरचा वापर केला जात असे. पॉलिमर लोशन यशस्वीरित्या बाजारात आणल्यानंतर, वॉकरने स्प्रे कोरडे करण्याची प्रक्रिया विकसित केली, ज्याने रबर पावडरच्या स्वरूपात लोशनची तरतूद लक्षात घेतली आणि पॉलिमर सुधारित कोरड्या मिश्रित मोर्टारच्या युगाची सुरुवात झाली.
100 वर्षांहून अधिक काळ, सिरेमिक टाइल्स भिंती आणि मजल्यांसाठी आच्छादन म्हणून वापरल्या जात आहेत. आजकाल, ते अपरिहार्य सजावटीचे साहित्य बनले आहेत. विविध आकार, नमुने आणि ग्रेडच्या टाइल्स सर्वत्र दिसू शकतात. सिरेमिक टाइल तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीसह, सिरेमिक टाइल्सचे शरीर अधिकाधिक दाट आणि आकाराने मोठे होत आहे, ज्यामुळे सिरेमिक टाइल्स घालण्यासाठी मोठी आव्हाने निर्माण होत आहेत. मोठ्या आकाराच्या सिरेमिक टाइल्स अधिक घट्टपणे कसे चिकटवायचे आणि दीर्घकालीन बिछानाची विश्वासार्हता कशी सुनिश्चित करायची हे आधुनिक सजावटीच्या क्षेत्रात नवीन लक्ष केंद्रित केले आहे. चिकट पदार्थ (जसे की पॉलिमर) सिरेमिक टाइल्सच्या पृष्ठभागावर ओले केले जातात, ज्यामुळे दोन्हीमध्ये एक ओलेपणाची स्थिती तयार होते, परिणामी दोन्हीमध्ये अगदी लहान आण्विक अंतर होते. अखेरीस, बाँडिंग इंटरफेसवर एक प्रचंड आंतर-आण्विक शक्ती तयार होते, सिरेमिक टाइलसह चिकट सामग्री घट्टपणे जोडते. सिरेमिक टाइल तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीसह, वाढत्या दाट सिरेमिक टाइल्सना अँकरिंग तयार करण्यासाठी यांत्रिक इंटरलॉकिंगसाठी अधिक अंतर प्रदान करणे कठीण आहे. तथापि, इंटरमॉलिक्युलर बाँडिंग अधिकाधिक महत्त्वाचे होत आहे.
रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडर (आरडीपी) मोर्टार उत्पादनांमध्ये पॉलिमर नेटवर्क बनवते, आंतरआण्विक शक्तींद्वारे टाइल आणि मोर्टार जोडते. जरी फरशा अधिक घनता असल्या तरी ते मोर्टारला घट्टपणे चिकटू शकतात. रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडर दोन किंवा अधिक पॉलिमरच्या पॉलिमरायझेशनद्वारे तयार होते आणि पॉलिमर रचनेच्या भिन्न प्रमाणांवर आधारित भिन्न कठोरता असते. उच्च-तापमानाच्या स्थितीत, रबर पावडर त्याच्या स्वतःच्या कडकपणामुळे वेगवेगळ्या प्रमाणात मऊपणाचे प्रदर्शन करेल. चिकट पावडर जितकी कठिण, त्याच तापमानात मऊ होण्याची डिग्री कमी आणि उच्च तापमानात बाह्य शक्तींचा प्रतिकार करण्याची क्षमता तितकी मजबूत. म्हणून, सिरेमिक टाइल ॲडहेसिव्हमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या चिकट पावडरसाठी, उच्च कडकपणाची चिकट पावडर निवडण्याला प्राधान्य दिले पाहिजे, जे उच्च-तापमानाच्या वातावरणात प्रभावीपणे दीर्घकालीन चिकटपणा सुनिश्चित करू शकते. टाइल घालण्याच्या बांधकामासाठी पातळ थर बांधण्याची पद्धत वापरताना, बांधकामाच्या सोयीसाठी, कामगार टाइलिंगच्या कामास पुढे जाण्यापूर्वी मोठ्या भागावर गोंद लावणे निवडतील. या प्रक्रियेदरम्यान, पर्यावरणीय वाऱ्याचा वेग, सब्सट्रेट पाण्याचे शोषण आणि अंतर्गत सेल्युलोज इथर विरघळणे आणि हालचालींमुळे सिरेमिक टाइल ॲडहेसिव्ह उघडलेल्या पृष्ठभागावर त्वचा तयार करेल. ओले करणे ही सामग्रीच्या घनिष्ठ बंधनाची गुरुकिल्ली आहे या वस्तुस्थितीमुळे, जेव्हा कवच तोडणे कठीण असते, तेव्हा टाइलला चिकटलेल्या टाइलला टाइल पृष्ठभाग ओले करणे कठीण होईल, शेवटी बाँडिंगच्या ताकदीवर परिणाम होईल. रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडर निवडणे, एकीकडे, त्याच्या संरचनेमुळे, ते पाणी टिकवून ठेवण्यात एक विशिष्ट भूमिका बजावू शकते, ज्यामुळे हायड्रेशन आणि स्किनिंगच्या दरात विलंब होतो. दुसरीकडे, ते प्रति युनिट क्षेत्रामध्ये आसंजन बल सुधारू शकते, जरी घुसखोरी क्षेत्र कमी केले तरीही ते संपूर्ण आसंजन बल सुनिश्चित करू शकते. त्याच वेळी, सेल्युलोज इथर वाजवीपणे निवडणे देखील खूप महत्वाचे आहे. सिरेमिक टाइल्सचा आकार जसजसा वाढत जातो, तसतसे पोकळ होणे आणि सिरेमिक टाइल टाकल्यानंतर विलग होण्याचा अनुभव घेणे अधिक सोपे आहे. हा मुद्दा बाँडिंग सामग्रीच्या लवचिकतेशी जवळून संबंधित आहे. सिरेमिक टाइल्समध्ये उच्च घनता आणि कमी विकृती असते आणि विविध बाह्य आणि अंतर्गत घटकांमुळे बेस लेयरमध्ये लक्षणीय विकृती येऊ शकते. बाँडिंग लेयर म्हणून वापरलेले सिरेमिक टाइल ॲडेसिव्ह विकृतीमुळे निर्माण होणारा ताण शोषण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. सिरेमिक टाइल ॲडहेसिव्हमध्ये चिकट पावडर नसल्यास किंवा त्यात चिकट पावडरचे प्रमाण कमी असल्यास, विकृतीमुळे निर्माण होणारा ताण शोषून घेणे कठीण होईल, ज्यामुळे संपूर्ण फरसबंदी प्रणाली हळूहळू कमकुवत बिंदूंवर पडेल आणि पोकळ ड्रम तयार होईल.
रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडर तणावाच्या विकृतीशी जुळवून घेण्याच्या क्षमतेसह टाइलला चिकटवून देऊ शकते, ज्यामुळे टाइलच्या चिकटपणाची लवचिकता सुधारते. या प्रणालीमध्ये, सिरेमिक टाइल ॲडहेसिव्हची कडकपणा प्रामुख्याने सिमेंट आणि वाळू सारख्या अजैविक पदार्थांद्वारे प्रदान केली जाते, तर लवचिकता चिकट पावडरद्वारे प्रदान केली जाते. पॉलिमर सिमेंट दगडाच्या छिद्रांमधून आत प्रवेश करते, एक पॉलिमर नेटवर्क बनवते जे कठोर घटकांमधील लवचिक बंधन म्हणून काम करते आणि त्यास लवचिकता देते. जेव्हा विकृती उद्भवते, तेव्हा पॉलिमर नेटवर्क तणाव शोषून घेऊ शकते, हे सुनिश्चित करते की कठोर घटक क्रॅक किंवा नुकसान होणार नाहीत. म्हणून, पोकळ कमी करण्यासाठी चिकट पदार्थांची लवचिकता सुधारणे महत्त्वपूर्ण आहे. योग्य प्रमाणात चिकट पावडर सिरेमिक टाइल ॲडेसिव्हच्या आत पॉलिमरच्या नेटवर्क स्ट्रक्चरची निर्मिती सुधारू शकते.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-०८-२०२३